Erfolgsgeschichten mit smapOne.

Durch den Einsatz von smapOne hat Dachser signifikante Fortschritte in der Digitalisierung seiner logistischen Abläufe erzielt. Die No-Code-Plattform ermöglicht es Mitarbeitern, individuelle Anwendungen zu entwickeln, welche Prozesse vereinfachen und eine präzise Datenerfassung gewährleisten. Die erfolgreiche Umstellung fördert das Engagement in Sachen digitaler Transformation und führt zu einer deutlichen Reduzierung des Ressourcenverbrauchs.

Ca. 11 Kollegen bauen eigene smaps mit smapOne. Aus den Ideen für Einsatzszenarien im Lager, auf dem Hof sowie im QM und im Büro sind bis jetzt ca. 74 kleine Prototypen-smaps entstanden – Tendenz stark steigend. Für den Innovation Hub stellt das einfache Baukastenprinzip ein wichtiges Innovations-Tool dar, um kleine Prozesse schnell selbst im Team zu digitalisieren, auszutesten, zu verbessern und an Kollegen zu verteilen.

Seifert Logistics wächst europaweit enorm schnell, was ständige Herausforderungen mit sich bringt: neue Standorte und Mitarbeiter sollen möglichst schnell integriert werden und Kunden erwarten flexible Lösungen für deren Bedarfe. Mit smapOne werden nun viele Prozesse enorm verschlankt und individuelle Kunden-Dashboards begeistern die Endkunden des Unternehmens.

Das Ravensburger Unternehmen RAFI GmbH nutzt für die Transportschadenkontrolle im Wareneingang eine mit smapOne erstellte App. Durch die Digitalisierung seiner Transportschadenerfassung spart das Unternehmen viel Zeit beim Erfassen und Auswerten aller notwendigen Daten.

Beim Logistik-Unternehmen Honold treiben engagierte Mitarbeiter die Digitalisierung aus eigener Kraft aktiv voran. Mehr als 300 smaps sind in 18 Monaten entstanden. Inzwischen ist eine aktive Creatoren Community entstanden. Regelmäßig kommunizieren sie untereinander, tauschen sich über neue smap-Ideen aus und befeuern so die digitale Zukunft des Unternehmens.

Durch Digitalisierung des Fuhrparks zum Vorreiter in der Entsorgerbranche. Mit smaps für die Berichterstattung löst die Unternehmensgruppe Wittmann die Zettelwirtschaft ab und liefert lückenlose Dokumentationen direkt ins System. Schon 18 smaps erleichtern den Arbeitsablauf in unterschiedlichen Abteilungen. Weitere 10 sind bereits in Planung. Tendenz steigend.

Für sechs Monate nutzte die BLG Logistics das Proof of Concept Angebot. Ziel war es, Einsatzszenarien und den benötigten Nutzungsumfang zu identifizieren, App-Creatoren schnell zu schulen sowie einen wirtschaftlichen ROI festzustellen. Im Ergebnis kreierten die App-Creatoren 14 eigene Apps. Allein mit Einsatz einer Prozess-App konnte eine Zeitersparnis von 50 % erreicht werden.

Interne Schulungen, die eigene Beteiligung und der Erfahrungsaustausch unter den Kollegen förderten das Interesse an der Nutzung von smapOne. Gerade das Team an Fahrern hat gute Ideen und Verbesserungsvorschläge. Schrittweise werden die digitalisierten Prozesse in den Arbeitsalltag der Mitarbeiter übertragen und gemeinsam optimiert.

Mithilfe der digitalen Lösung von smapOne erfassen die Fahrer und Teamleiter des Unternehmens die Informationen zu verschiedenen Prozessen und Abläufen komplett digital. So können die Fahrer beispielsweise eine Abfahrtskontrolle in 20 Sekunden dokumentieren.

Die Karl Meyer Gruppe spart mittlerweile 83 Prozent Zeit bei Schadenerfassungen und halbiert die für die Einweisung von Fahrern notwendige Zeit. Denn das Unternehmen erfasst dank eigener Apps nun Schäden, Fahrteninfos und zusätzliche Details zu Lieferkunden digital. Die digitalen Lösungen ersetzen das vorher analoge Fahrerhandbuch des Unternehmens komplett.

Die Obermann Logistik GmbH dokumentiert ihre Verladeprozesse jetzt digital mit einer selbst erstellten App von smapOne. 25 Stunden Arbeitszeit wöchentlich spart das Unternehmen dank der neuen digitalen Lösung ein. So bleibt mehr Zeit für neue Aufträge!

Karle Recycling nutzt für seine Abfahrtskontrolle eine mit smapOne erstellte Tablet-App. Durch die Digitalisierung seiner protokollarischen Abfahrtskontrolle spart das Unternehmen viel Zeit und erleichtert seinen Fahrern die Dokumentation aller notwendigen Informationen.

Mit einem sehr geringen Aufwand konnte LEBO seinen Wareneingang um eine standardisierte Erfassung von Schäden erweitern. Durch die Zeitersparnis bei der Dokumentation und die schnellere Abwicklung können Verwaltungskosten reduziert und Prozesse optimiert werden.

Qualitätsmitarbeiter prüfen und dokumentieren die Ware mithilfe von Apps auf Temperatur, Lagerung und Reifegrad. Die Kontrolle ist dann digital dokumentiert und sofort einsehbar. Eine Nachverfolgung ist jederzeit möglich und Papierkram entfällt.